軋機軸承的工況有著軸承負荷大，潤滑部位點多面廣，軸承座受乳化液的侵蝕，軋輥更換頻次多，污染嚴重等特點，給冷軋生產帶來了諸多困難和挑戰(zhàn)。

在這種惡劣的工況條件下，傳統的軋機軸承潤滑方式如干油潤滑、稀油潤滑或油霧潤滑已難以滿足現代生產的需要，采用一種新型的潤滑技術代替原有的潤滑方式勢在必行，而油氣潤滑以它獨有的優(yōu)勢在冷軋機組中逐漸得以推廣。

油氣潤滑被稱為“氣液兩相流體冷卻潤滑技術”，是一種新型的潤滑技術。它與傳統的單相流體潤滑技術相比，由于其成功地解決了干油潤滑、稀油潤滑和油霧潤滑所無法克服的難題，因此它具有其他潤滑方式無可比擬的優(yōu)越性。

油氣潤滑應用在軋機軸承上的優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面：

1、油氣潤滑的耗油量很小，只有微量的潤滑劑從軸承座排出，如果做成循環(huán)型系統，可實現零排放，實現潤滑劑100%被利用。

2、油氣潤滑是以精細油滴的方式進入軸承潤滑點，利用分配器，將油氣定量、連續(xù)穩(wěn)定的供給軸承。油氣潤滑系統不僅可以控制供送到潤滑點的用油量，做成定時定量供送，而且可在極寬的范圍內對給油量進行調節(jié)。

3、油氣潤滑具有主動冷卻和正壓縮密封作用，從而可保持軋機軸承始終處于良好的潤滑狀態(tài)，可適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點等條件惡劣的場合，且潤滑效果明顯。

4、自動化程度高，油氣潤滑所有動作元件和流體均能實現自動監(jiān)控，系統的監(jiān)控性能比其他潤滑方式強。

5、軸承的平均使用壽命提高了3-6倍，設備故障率降低85%以上，減少了客戶設備備件的庫存，提高了設備的作業(yè)率。

6、油氣潤滑不產生廢油，軸承溢出的只有壓縮空氣，對環(huán)境和設備都不會造成污染，是目前最為環(huán)保的一種潤滑方式。

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