連鑄設備主要是采用導向輥組對鋼坯進行成型和輸送，導向軸承的工作環(huán)境溫度高,并要在重載狀況下保持極低的轉速，同時還會受到冷卻水和氧化皮等雜物的侵入，因此連鑄設備的工況條件非常惡劣，可謂五毒俱全——高溫、重載、極低速水和氧化皮。

目前，在一些舊的連鑄設備上還有許多使用的是傳統(tǒng)的干油潤滑設備，但隨著油氣潤滑技術的普及，越來越多的新建連鑄設備采用了油氣潤滑技術，也有把舊的連鑄設備的干油潤滑改成油氣潤滑。

連鑄設備上需要潤滑的軸承很多。如振動臺、二冷段、拉矯機輸送輥道和冷床的軸承等，根據(jù)用戶需求在需要潤滑的部位安裝油氣潤滑系統(tǒng)?？梢允遣糠植课坏妮S承采用油氣潤滑系統(tǒng)，比如振動臺、二冷段和拉矯機的軸承,也可以僅僅是拉矯機軸承采用油氣潤滑系統(tǒng),當然也可以整個連鑄設備的所有軸承采用油氣潤滑系統(tǒng)。

連鑄設備對潤滑系統(tǒng)是有要求的，它要能使用高粘度的潤滑油，能對系統(tǒng)工作狀況進行監(jiān)控,能在軸承座內(nèi)保持連續(xù)的正壓，能在惡劣的工況條件下長時間不間斷的運行，能方便更換輥組等。

由于油氣潤滑具有其他潤滑方式所沒有的優(yōu)點并能充分滿足連鑄設備對潤滑系統(tǒng)的要求，因此更適合連鑄設備的潤滑。

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