在連鑄設(shè)備上，需要潤(rùn)滑的軸承很多很多。如振動(dòng)臺(tái)、二冷段、拉矯機(jī)、輔助拉矯機(jī)、輸送輥道和冷床的軸承等。

在這些連鑄設(shè)備上使用的潤(rùn)滑系統(tǒng)需要滿足以下條件：

1、由于連鑄設(shè)備具有重載和低速的特點(diǎn)，因此，要求在摩擦表面必須形成有一定厚度的油膜，并具有很強(qiáng)的承載能力。因?yàn)樵谳S承處于極低的轉(zhuǎn)速時(shí)是很難形成油膜的，這也是為什么軸承在啟動(dòng)和即將停止時(shí)磨損會(huì)最大的原因。連鑄設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)首先必須滿足這一最主要的條件。

2、連鑄設(shè)備的環(huán)境溫度很高，特別是在扇形段和拉矯機(jī)，因此必須考慮潤(rùn)滑劑能夠順利輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)，而且應(yīng)具有較高的粘度。

3、由于連鑄設(shè)備受冷卻水和氧化皮等雜物的影響，因此，必須要在軸承內(nèi)部保持連續(xù)的正壓，使軸承具有良好的密封性能。

4、有非常完善的監(jiān)控手段。由于連鑄設(shè)備的工況條件很惡劣，有些部位在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員是無(wú)法靠近的，必須借助先進(jìn)的監(jiān)控手段來(lái)對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況進(jìn)行監(jiān)控。

5、惡劣的工況條件下長(zhǎng)時(shí)間不間斷運(yùn)行。

6、能方便更換輥組。

在眾多潤(rùn)滑方式中，油氣潤(rùn)滑能夠滿足以上需求，良好的解決連鑄設(shè)備的潤(rùn)滑難題，是連鑄設(shè)備首選的潤(rùn)滑方式。

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