鋼鐵冶金行業(yè)涉及到金屬冶煉、軋制、鑄造等環(huán)節(jié)，運(yùn)行環(huán)境惡劣、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。實(shí)際工作中沖擊性負(fù)荷大，磨損嚴(yán)重；工作環(huán)境溫度變化大，潤(rùn)滑困難；灰塵較多，機(jī)械腐蝕、銹蝕嚴(yán)重、環(huán)境污染嚴(yán)重等。因此對(duì)潤(rùn)滑的精確、安全、環(huán)保等要求更高、更嚴(yán)格。

早期鋼鐵冶金設(shè)備大多采用干油潤(rùn)滑，該潤(rùn)滑方式存在許多問題，比如：潤(rùn)滑脂在軸承座內(nèi)大量充填，進(jìn)一步加劇了軸承的溫升，降低了軸承的使用壽命；而且由于潤(rùn)滑脂停留在軸承座內(nèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，且軸承座溫度較高，易使?jié)櫥趸?，氧化的?rùn)滑脂不能及時(shí)排出軸承座，在軸承座內(nèi)結(jié)塊，加劇了輥?zhàn)雍洼S承內(nèi)、外圈的磨損。

油氣潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用克服了干油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)，滿足了軸承潤(rùn)滑的需要。在油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)中進(jìn)入軸承內(nèi)部的壓縮空氣的作用，既使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，又保持著一定的正壓，使外界的臟物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

軸承采用油氣潤(rùn)滑后，明顯提高了軸承的使用壽命，降低事故發(fā)生率，提高了冶金設(shè)備的作業(yè)率，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外冶金行業(yè)和煉鋼廠的實(shí)際使用情況表明，使用油氣潤(rùn)滑能夠提高軸承使用壽命的3-6倍。

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