在連鑄機運坯輥道上安裝的工作輥其軸承座的特點是負荷較大，以往這些部位采用干油潤滑，但由于現(xiàn)在的輥道運轉(zhuǎn)速度快，相應地對軸承潤滑的要求也越高，干油潤滑逐漸顯示出對高速軸承潤滑的不勝任。

干油潤滑中大量的油脂從軸承座中溢出并污染環(huán)境或其它介質(zhì)，用過的干油處理困難且須花費不少費用，每次更換軸承時都要對軸承上粘附的厚厚的油脂進行清洗。而且在高溫狀態(tài)下，干油容易碳化并堵塞供油管路導致軸承潤滑失效。

當今是經(jīng)濟與環(huán)保的時代，如果不改變連鑄機設備的干油潤滑狀況將很難實現(xiàn)環(huán)保與節(jié)約的齊頭并進。油氣潤滑技術(shù)的出現(xiàn)解決了這一難題，使其迅速在連鑄設備中得以推廣應用。

油氣潤滑是氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)的典型應用，它通過形成的氣液兩相膜隔開相對運動的摩擦面從而起到潤滑作用，同時由于含有大量的氣體，速度較高的氣液兩相油氣流可以帶走大量摩擦熱，起到很好的冷卻降溫作用。

相比干油潤滑，連鑄機使用油氣潤滑后可以大幅度的降低連鑄設備的運行和維護費用：如油脂采購費、傳動件更換及維修費、備件采購及儲備費、因設備故障導致停機帶來的損失等，共降低維護費用85%以上，同時大大降低了工人的勞動強度。

實踐證明，油氣潤滑系統(tǒng)在連鑄設備中的應用取得了較好的經(jīng)濟效益。運行可靠，輥子轉(zhuǎn)動靈活，能夠很好的提高軸承壽命，減小運坯阻力，保證設備正常運行。

煙臺華順是一家有著豐富生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗的油氣潤滑廠家，其生產(chǎn)的油氣潤滑系統(tǒng)潤滑效能高、能源消耗低、適用場合廣、軸承溫度低、運動部件少、維護費用低、管路簡潔、環(huán)境影響小、監(jiān)控手段完善，機電一體化程度高、投資回收期短。詳情請登錄華順官方網(wǎng)站http://www.tuoniaoyun.com/或致電0535-8206222。