鋁熱連軋是生產(chǎn)高檔鋁及鋁合金板帶產(chǎn)品的現(xiàn)代化裝備與技術(shù)，熱連軋過(guò)程中軋件與軋輥處于高溫、高壓以及高摩擦條件下，極易發(fā)生軋輥黏鋁造成軋板表面缺陷，因此必須要對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。

鋁熱軋生產(chǎn)線上扎輥軸承的潤(rùn)滑一般采用的是油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑兩種，但是由于油氣潤(rùn)滑與油霧潤(rùn)滑相比在潤(rùn)滑油的消耗上小，而且?guī)缀鯇?duì)環(huán)境沒(méi)有污染，所以大多數(shù)鋁熱連軋線都會(huì)選擇油氣潤(rùn)滑。

在粗軋機(jī)區(qū)域，主要應(yīng)用于工作輥及支撐輥軸承以及軋機(jī)入口和出口對(duì)中輥道軸承的潤(rùn)滑；在四機(jī)架精軋區(qū)域，主要用于軋機(jī)的工作輥及支撐輥軸承和機(jī)架間張力輥軸承以及軋線輥軸承的潤(rùn)滑。

這些部位在軋制過(guò)程中要承受較大的作用力。在鋁熱軋過(guò)程中，要用潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，如果使用稀油潤(rùn)滑，乳液容易竄過(guò)密封而侵入到軸承內(nèi)，影響軸承的潤(rùn)滑和污染稀油系統(tǒng)，而油氣系統(tǒng)潤(rùn)滑，由于壓縮空氣的作用，在潤(rùn)滑軸承腔內(nèi)形成一定的正壓就阻止了乳液的侵入，就保證了這些部位能夠有良好的潤(rùn)滑條件。

通過(guò)使用效果證明，油氣潤(rùn)滑完全可以適應(yīng)熱連軋線高溫、重載以及高速的惡劣環(huán)境，而且潤(rùn)滑效果良好，使用后大大降低了的潤(rùn)滑油的消耗，同時(shí)大幅度降低了潤(rùn)滑設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，是目前為止最適合鋁熱連軋線的一種潤(rùn)滑方式。

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