鑒于冷床輸入輥道的惡劣環(huán)境和早期潤滑的諸多弊端，冶金企業(yè)為了保證生產(chǎn)效率和企業(yè)效益對后續(xù)新引進的潤滑系統(tǒng)有著諸多要求：

1、系統(tǒng)工作介質(zhì)需采用高粘度潤滑油

由于該軸承處于重載低速的工況下，為了在轉(zhuǎn)動表面之間建立起穩(wěn)固的油膜層以避免金屬表面直接接觸，因此，必須采用高粘度的潤滑油做為潤滑劑。

2、系統(tǒng)工作狀態(tài)應進行實時監(jiān)測

由于工況惡劣，許多潤滑點不僅所處位置十分偏僻，并且所處溫度高，在正常軋鋼狀態(tài)下，維護人員很難接近并進行檢查，因此系統(tǒng)的監(jiān)控功能，故障報警系統(tǒng)就顯得尤為重要，以便出現(xiàn)故障時維修人員能夠立即找出問題所在。

3、系統(tǒng)能在惡劣工況下長時間不間斷運轉(zhuǎn)

在機組運行狀態(tài)下，如果軸承座內(nèi)出現(xiàn)異常，由于安全及生產(chǎn)等多方面的因素，維護人員不可能對故障現(xiàn)場開展及時的維修活動，因此要求潤滑系統(tǒng)即使在比較惡劣的工況下也能保證穩(wěn)定可靠的長期運轉(zhuǎn)，保證潤滑效果。

4、潤滑系統(tǒng)溢出的介質(zhì)不會出現(xiàn)火災

早期使用的干油系統(tǒng)由于軸承座內(nèi)油脂外溢，堆積較多，在高溫的環(huán)境下，容易出現(xiàn)火災。所以后來的潤滑系統(tǒng)要求減少潤滑油的排放，避免因潤滑油出現(xiàn)火災隱患。

鑒于以上要求，發(fā)現(xiàn)油氣潤滑方式應更加適合于冷床輸入輥道軸承潤滑。油氣潤滑不僅能大量節(jié)約潤滑油，而且可以保證有效潤滑，這種少油潤滑比起多油潤滑不僅不會影響油膜的形成，反倒能夠降低滾動摩擦損失。

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