鋼坯連鑄機是一種把鋼水直接澆筑成鋼坯的連續(xù)鑄鋼設備。輸送輥道是將連鑄機拉出的方坯運送至精整的設備，承載著運送高溫鋼坯的主要任務。只有鋼坯被順利地運送到冷床冷卻、碼放或者順利地熱供下一道生產(chǎn)工序，才不會影響到連鑄機的正常拉坯生產(chǎn)。

如今是環(huán)保的時代，如果不改變連鑄設備的干油潤滑現(xiàn)狀，很難實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約，油氣潤滑順應了如今的形式，它能有效地實現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能，其優(yōu)點如下：

1、技術(shù)先進

油氣潤滑是典型的氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)，形成的氣液兩相膜承載能力大大提高，由于潤滑膜厚度的增加使滑膜形成效率高，具有良好的潤滑作用，實現(xiàn)了以均等的時間分配潤滑油的方式。潤滑油可以連續(xù)輸送進行設備的潤滑，油氣潤滑連續(xù)不斷，壓縮空氣有利于軸承的冷卻，同時阻止污物和水的入侵，使軸承具有良好的密封性能。

2、經(jīng)濟優(yōu)勢

潤滑油基本實現(xiàn)零排放，利用率高。與傳統(tǒng)的干油潤滑相比，大大降低了消耗量，節(jié)約成本，管道布置簡單，大大減少了管道系統(tǒng)的安裝和維護費用，潤滑設備的運行成本大大降低，減少了冷卻水的處理費用。

3、對環(huán)境的保護

油氣潤滑不產(chǎn)生油霧，不污染環(huán)境，避免了對循環(huán)冷卻水的污染。

由此可以看出，連鑄機潤滑的發(fā)展趨勢是油氣潤滑。

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