冶金工廠中的冶金爐、軋鋼、燒結(jié)、焦化爐等生產(chǎn)過程都散發(fā)大量熱量，這些處在高溫場合的設(shè)備對潤滑的要求更高，不僅要有良好的潤滑功效，還需要有良好的冷卻降溫效果。

油氣潤滑憑借遠(yuǎn)超其他傳統(tǒng)潤滑方式的優(yōu)勢，在眾多高溫場合得到了廣泛應(yīng)用，比如連續(xù)退火機組、熱鍍鋅、熱鍍錫等；推鋼機、各類輥道、冷床、熱活套等，以及冶煉、造紙、化工及食品加工的高溫區(qū)域等場合。

油氣潤滑是氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)的典型應(yīng)用，這種氣液兩相流體潤滑時，可以在摩擦表面之間形成穩(wěn)定的油膜，起到良好的潤滑作用。

油氣潤滑系統(tǒng)可以為摩擦點源源不斷的輸送油氣流，連續(xù)流動的壓縮空氣對軸承來說是很好的冷卻劑，不僅可以帶走軸承的大部分高溫，還會在軸承座內(nèi)部保持正壓，對軸承起到良好的密封，有效防止?jié)櫥瑒┝魇Ш臀畚镞M入軸承，從而保持軸承的潤滑作用和潔凈程度而有利于提高軸承壽命。

經(jīng)實踐證明，采用油氣潤滑與其他潤滑方式相比可使其運動溫度最低，在一些高溫場合軸承溫度可降低30～150℃，在溫度不太高的場合也可將軸承溫度降低10～40 ℃。

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