方坯連鑄機處于高溫、水分和雜質(zhì)多的環(huán)境，而且鑄坯表面有氧化鐵皮產(chǎn)生，如果軸承座密封不好，水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部會加劇軸承的摩擦，降低軸承的使用壽命。

在方坯連鑄機使用的潤滑系統(tǒng)需要有良好的冷卻、密封和潤滑效果，才能解決現(xiàn)有的各種問題。所以，方坯連鑄機組對潤滑系統(tǒng)有著以下要求：

1、連鑄機組在二冷段、拉矯機采用大量導(dǎo)向輥和輸送輥，輥子中的軸承一般采用滾珠或滾柱軸承，它們在重載狀況下需維持極低的轉(zhuǎn)速。要求使用的潤滑油能在轉(zhuǎn)動表面之間建立起穩(wěn)固的油膜層，以避免金屬之間的表面直接接觸。

2、要求在高溫環(huán)境下使用的潤滑油不容易氧化而變質(zhì)結(jié)塊，否則加劇軸承內(nèi)滾子及軸承內(nèi)、外圈的磨損，從而降低軸承的使用壽命。

3、要求在高溫環(huán)境下使用的潤滑油應(yīng)盡量帶走熱量，因此系統(tǒng)工作介質(zhì)需采用高粘度稀油。

4、因為受到環(huán)境雜質(zhì)、高溫蒸汽和水分較多的影響，軸承座要求密封良好，防止冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進入軸承座內(nèi)部，導(dǎo)致軸承壽命降低。

5、由于連鑄機工況惡劣，許多潤滑點處于封閉的環(huán)境中，維護人員很難接近檢查，因此系統(tǒng)的監(jiān)控功能就顯得尤為重要，以便故障時能立即找出問題所在。

6、實際工況中，雜物及水易進入軸承座內(nèi)部，因此選擇軸承密封型式時，要考慮維持正壓狀態(tài)及密封唇的磨損。

7、在機組運行狀況下，如果軸承座內(nèi)壓力出現(xiàn)異常，由于安全及生產(chǎn)等原因，維護人員不能立即到故障現(xiàn)場進行維修，從而要求潤滑系統(tǒng)在較惡劣的工況下也能保證穩(wěn)定可靠地長時間不間斷運轉(zhuǎn)。

8、二冷段和拉矯機輥組的軸承多達50個，輥組更換時，潤滑管路應(yīng)易于拆卸。

9、停機更換輥組時，為使軸承座內(nèi)維持連續(xù)的正壓，要求油氣潤滑系統(tǒng)在停機時扔維持運轉(zhuǎn)，同時通向所換輥組的潤滑劑要暫時終止供應(yīng)，待更換結(jié)束后恢復(fù)供應(yīng)。

油氣潤滑系統(tǒng)可以完全滿足方坯連鑄機的以上潤滑要求，并有著良好的潤滑效果，使用后提高了連鑄機設(shè)備的整體工作水平，降低了事故發(fā)生率，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

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