棒材生產(chǎn)線上發(fā)生的磨損，不僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)器械自身產(chǎn)生損壞，一定程度上還會(huì)損壞棒材，降低生產(chǎn)效率，制約企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升，采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)棒材生產(chǎn)線中的機(jī)械進(jìn)行潤(rùn)滑，能夠有效避免磨損，進(jìn)而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。

在沒有進(jìn)行油氣改造之前，原始的潤(rùn)滑技術(shù)需要人工對(duì)機(jī)械軸承及軋機(jī)進(jìn)行干油潤(rùn)滑，這樣一個(gè)工人一天往往只能對(duì)1至2臺(tái)軋機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，工作量很大，而且消耗的油脂很多，對(duì)環(huán)境也有影響。其中的立軋機(jī)與閉口式軋機(jī)對(duì)密封性要求很高，如果密封損壞，軋機(jī)的冷卻水與氧化鐵皮就會(huì)趁機(jī)進(jìn)入軸承座，減少其使用壽命，而且閉口式軋機(jī)換軸工序繁瑣，一旦損壞，會(huì)造成生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

油氣潤(rùn)滑技術(shù)是將少量的潤(rùn)滑油不經(jīng)霧化而直接由壓縮空氣定時(shí)、定量地沿著專用的油氣管道壁均勻地被帶到軸承的潤(rùn)滑點(diǎn)。潤(rùn)滑油起潤(rùn)滑的作用，而壓縮空氣起推動(dòng)潤(rùn)滑油運(yùn)動(dòng)及冷卻軸承的作用。

油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用后，因潤(rùn)滑不良而燒軸承的情況大大減少，軸承和軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命明顯提高，工作效率也大幅提高，潤(rùn)滑劑的消耗大幅降低，工人的工作強(qiáng)度降低，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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