設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，常常因潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障致使設(shè)備潤滑狀態(tài)不良，性能與精度下降，甚至造成設(shè)備損壞事故。

導(dǎo)致設(shè)備潤滑系統(tǒng)發(fā)生事故的原因是多方面的，本篇華順技術(shù)跟大家分享一下在設(shè)計制造上容易導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)故障的原因有哪些。

1、設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計計算不能滿足潤滑條件。例如某種搖臂鉆床主軸箱油池設(shè)計的很小，出油量少，潤滑泵開動時油液不足循環(huán)所需，但當(dāng)停機后各處回油返流至油箱后，又發(fā)生過滿而溢出。一些大型機床潤滑油箱散熱性差，使?jié)櫥驼扯炔▌哟?，甚至高溫季?jié)發(fā)生潤滑不良。齒輪加工機床潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)容易想混，使油質(zhì)污染霧化。

2、產(chǎn)品更新?lián)Q代時未對傳統(tǒng)的潤滑原理與落后的加油方法加以改造，如有些機床改造后重要的導(dǎo)軌面或動壓軸承依然用手工間歇加油潤滑，機床容易出現(xiàn)擦傷損傷。

3、對設(shè)備在使用過程中的維修考慮不足，一些暴露在污染環(huán)境的導(dǎo)軌與紅杠缺乏必要的防護裝置，油箱防漏性差或回油小于出油，或加油孔開設(shè)不合理等，不僅給日后維修造成諸多不便，也易發(fā)生故障。

4、設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)測與安全保護裝置不完善，對于簡單設(shè)備定時定量加油即可達到要求，但對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的機械應(yīng)設(shè)有油窗以觀察來油狀況。而一些大型軋鋼連續(xù)生產(chǎn)線，當(dāng)軋輥軸承供油不正常時，欠缺必要的報警信號與電氣安全連鎖裝置。

5、設(shè)備制造質(zhì)量不佳或安裝調(diào)試得不好，零件油槽加工不準(zhǔn)確，箱體與箱蓋接觸不嚴密，供油管道出油口偏，油封裝配不好，油孔位置不正，軸承端蓋回油孔倒裝，油管折扁，油管接頭不牢，密封圈不合規(guī)格等都將造成潤滑系統(tǒng)的故障。