熱連軋層冷輥道的作用是將成品帶鋼運送進卷取機。每根輥道單獨傳動，因輥面直接與成品帶鋼表面接觸，輥道不轉(zhuǎn)時會造成對帶鋼的劃傷，因此做好對輥道的潤滑非常重要。

早期采用干油潤滑時，由于潤滑脂停留在軸承座內(nèi)，導(dǎo)致帶鋼長期熱輻射而引起軸承發(fā)熱的熱量不能被帶走，使得軸承座內(nèi)溫度升高，易使?jié)櫥趸?，氧化的潤滑脂不能及時排出軸承座，在軸承座內(nèi)形成粘結(jié)，并可能形成顆粒塊，導(dǎo)致軸承座損壞和死輥。

為了解決這個問題，越來越多的鋼廠換成了科技含量更高的油氣潤滑。與干油潤滑相比，油氣潤滑在熱軋機組層冷輥道的應(yīng)用有以下優(yōu)勢：

1、油氣潤滑可以連續(xù)均勻地提供給軸承座新鮮、承載能力強、高粘度潤滑油，能夠建立起穩(wěn)定的承載油膜，有很好的潤滑效果。

2、油氣潤滑在輸送過程中溫度較低，而且管路中間為壓縮空氣，沿管壁有很薄的一層潤滑油，所以不會象干油那樣受高溫影響結(jié)塊并堵塞管道進而導(dǎo)致潤滑失效。

3、油氣潤滑時，大量的壓縮空氣進入軸承座內(nèi)，起到強迫對流冷卻的作用，帶走了軸承內(nèi)部的熱量，軸承能維持在相對較低的溫度下運行，因而軸承壽命有了明顯提高。

4、油氣潤滑的油耗低，潤滑油的利用率高，微量潤滑油就可以滿足潤滑要求，經(jīng)濟效益明顯。

5、采用油氣潤滑后不產(chǎn)生廢油，油不被霧化，不污染生產(chǎn)環(huán)境和冷卻水。冷卻水變得更干凈了，水處理費用因此下降。