
鋼鐵冶煉的軋鋼部分加熱爐的爐底輥軸承、爐前輥軸承是潤滑的重點。軋輥部分的工況特點是:由于鋼坯質(zhì)量較大,并處于加熱狀態(tài),爐輥慢速運行,軸承長期處于高溫、低速、重負(fù)荷和存在沖擊負(fù)荷的條件下工作,所以應(yīng)選用潤滑效率高、性能穩(wěn)定,冷卻功能好的潤滑方式。
早期使用干油潤滑時,由于長期處于高溫環(huán)境,導(dǎo)致干油潤滑管路內(nèi)的潤滑油碳化,潤滑油不能連續(xù)進入軸承,同時軸承座內(nèi)的潤滑油在高溫環(huán)境中也碳化,造成其潤滑不良而損毀。

油氣潤滑出現(xiàn)后,這些問題得到了很好的解決。油氣潤滑是一種新型的氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù),它與傳統(tǒng)的單相流體潤滑技術(shù)相比具有無可比擬的優(yōu)越性,尤其適用于高溫,重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點的場合。
油氣潤滑采用的是間歇供油連續(xù)供氣的工作方式,能夠保證潤滑點得到充分潤滑,既不過潤滑,也不欠潤滑。在油氣潤滑系統(tǒng)中進入軸承內(nèi)部的壓縮空氣,既使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s,延長了軸承的使用壽命。此外軸承內(nèi)還保持著一定的正壓,使外界的臟物和水不能侵入,起到了良好的密封作用。
相比之下,油氣潤滑是軋鋼設(shè)備加熱爐軸承更好的潤滑方案。

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