連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、二冷區(qū)、扇形段支撐導輥、拉矯機、電磁攪拌器、火焰切割機、輥道等。

連鑄設(shè)備的工況比較復雜，主要是高溫、多水、負荷大、粉塵多等。對潤滑的要求是耐高溫、抗水、不易流失、密封性好、防銹性好、輸送性好。

適合連鑄設(shè)備的潤滑方式有干油潤滑、稀油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。其中，在結(jié)晶器、振動臺、二冷段、拉矯機以及各種輥道上更適合使用油氣潤滑。

在連鑄設(shè)備上使用油氣潤滑系統(tǒng)有著以下特點：

1、油氣潤滑的潤滑油在輸送時是以油膜的形式隨氣流向前運動，最終是以油滴的形式達到潤滑點，潤滑劑不會被霧化，不會像油霧潤滑一樣對環(huán)境造成污染，甚至存在引起爆炸的風險。

2、油氣潤滑屬于微量潤滑，可以準確控制和調(diào)節(jié)潤滑點的油量和氣量，不會像稀油潤滑那樣存在大量浪費，也不具有稀油潤滑存在的引起火災的風險。

3、油氣潤滑對軸承的冷卻效果好。油氣潤滑系統(tǒng)中的壓縮空氣是天然的冷卻劑，氣體溢出時會帶走大量的熱量，起到冷卻軸承的作用，大大提高了軸承的使用壽命。而且潤滑油在管道中輸送時溫度較低，不會像干油那樣受高溫影響結(jié)塊并堵塞管道進而導致潤滑失效；

4、軸承的密封效果好。油氣潤滑時，空氣在軸承座內(nèi)形成正壓，阻止水和雜質(zhì)進入軸承座內(nèi)，減少了軸承的磨損。

油氣潤滑以其明顯的優(yōu)勢在連鑄設(shè)備上得到了廣泛的應用，并取得了優(yōu)異的成績。