在冷軋薄板廠，軋機(jī)和平整機(jī)目前使用較為廣泛的是六輥軋機(jī)和四輥軋機(jī)。高速、重載、高強(qiáng)度的冷軋工藝特點使得軋機(jī)軋輥軸承的負(fù)荷較大，對潤滑提出了較高要求。

軋輥軸承潤滑如采用傳統(tǒng)的干油或油霧潤滑方式，在使用過程中，均存在耗油量大、潤滑不良、潤滑介質(zhì)與軋制液交叉污染影響成品質(zhì)量以及環(huán)境污染等問題。而油氣潤滑技術(shù)的運用能有效解決這些問題。

與傳統(tǒng)潤滑方式相比，油氣潤滑在冷軋薄板廠的應(yīng)用有著以下優(yōu)勢：

1、潤滑效率高，大幅度提高軸承使用壽命。油氣潤滑在供油量、軸承摩擦和溫度之間找到平衡點，即用最小的供油量達(dá)到有效潤滑和降低軸承溫度的效果。潤滑介質(zhì)幾乎得到100%的利用。

2、耗油量低。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，油氣潤滑耗油量僅為油脂潤滑的幾十分之一，油霧潤滑的幾分之一。

3、適用范圍廣。在高速、高溫、重載和有腐蝕流體侵入的潤滑場合，油氣潤滑不因潤滑產(chǎn)生多余熱量，同時利用壓縮空氣作為冷卻劑，使軸承散熱并降低軸承溫度，同時使軸承座內(nèi)保持正壓，起到密封作用，有效防止外部流體和臟物侵入軸承。

4、油氣潤滑幾乎不受潤滑油粘度的限制，市面上普通的稀油一般都可以使用，且不需要霧化。

5、對環(huán)境影響非常小。因油氣潤滑用量少，潤滑效率高，而且未霧化，所以幾乎不污染環(huán)境。

6、自動化程度高，潤滑油量精確可調(diào)。