冷床是冶金軋鋼行業(yè)中用于對軋制產(chǎn)品進行有效冷卻的工作臺面，其作用是對軋制產(chǎn)品進行冷卻和暫存待運。高效的潤滑是保證其長期正常運行的重要保障。

冷床輥道長期處于高溫、重載和極低速的環(huán)境下，傳統(tǒng)的潤滑方式，存在諸多弊端，主要包括造成供油管道和分配器的堵塞，設備易發(fā)生故障和損壞，環(huán)境污染和影響生產(chǎn)。因此，必須尋找一種可靠的、能夠完全適應冷床的潤滑方式。

油氣潤滑是“氣液兩相流體冷卻潤滑技術”的典型應用，簡單的說就是將單獨供送的潤滑劑和壓縮空氣進行混和，形成絮流狀的油氣混和流，最后以精細油滴的方式噴射到潤滑點，既不過潤滑，也不欠潤滑。

其采用高粘度的潤滑油并向軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承處于良好的受潤滑狀態(tài)；同時壓縮空氣從軸承座溢出，帶走大量熱量，降低軸承的溫度。

而且它幾乎不受油的粘度的限制，不僅是稀油、半流動干油甚至是添加了高比例固體顆粒的潤滑劑都能順利供送；其形成的氣液兩相膜隨著兩相流中空氣小氣泡相對體積含量的增加，潤滑膜厚度也相應的增加，潤滑膜形成率更高，與單相液體膜相比，承載能力大大提高。

此外，油氣潤滑形成的氣液兩相膜兼有流體動壓和流體靜壓的雙重作用，在速度極低時仍能形成完整的具有較強承載能力的氣液兩相膜，使作相對運動的摩擦面始終處在良好的工作狀態(tài)下，這一點是僅靠流體動壓形成的單相液體膜無法比擬的。

綜上所述，油氣潤滑在面對高溫，重載和極低速等惡劣工況條件下表現(xiàn)出色，其在冷床的應用中，通過其獨特的潤滑機制和特點，顯著提高了潤滑效率，延長了設備壽命，改善了工作環(huán)境，并提高了生產(chǎn)效率，是一種理想的潤滑方式。