在以往的棒線(xiàn)材國(guó)產(chǎn)短應(yīng)力軋機(jī)的潤(rùn)滑大部分采用的是集中干油潤(rùn)滑，雖然一次性成本相對(duì)低一些，但是后期的設(shè)備維護(hù)量非常大，容易碳化，污染嚴(yán)重。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，大力提倡綠色鋼鐵，減小污染，節(jié)能環(huán)保型潤(rùn)滑方式——油氣潤(rùn)滑，才是冶金發(fā)展需求的趨勢(shì)。

油氣潤(rùn)滑的應(yīng)用使軸承和軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命明顯提高，工作效率也大幅提高，潤(rùn)滑劑的消耗大幅降低，工人的工作強(qiáng)度降低等，具體優(yōu)點(diǎn)有：

1、主站+分站的方式在結(jié)構(gòu)上具有良好的擴(kuò)展性，在新增潤(rùn)滑點(diǎn)或配置了新設(shè)備的情況下，主站結(jié)構(gòu)可以維持不變，只需增加一個(gè)或幾個(gè)分站就可以滿(mǎn)足新增設(shè)備的潤(rùn)滑。更加適合棒材軋機(jī)這種潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)比較多的工況。

2、使用油氣潤(rùn)滑后，微量的潤(rùn)滑油就可以使軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)軸承均得到可靠的潤(rùn)滑，油耗是干油潤(rùn)滑的幾十分之一，節(jié)省的費(fèi)用非?？捎^。

3、由于軸承內(nèi)部壓縮空氣的作用，使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，進(jìn)而使軸承的使用壽命明顯延長(zhǎng)。此外軸承內(nèi)還保持著一定的正壓，使外界的臟物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

4、潤(rùn)滑劑的粘度適用范圍大，市面上正規(guī)的潤(rùn)滑油都可以使用，在更換軋輥時(shí)，軋輥軸承很容易清洗干凈，而傳統(tǒng)干油潤(rùn)滑軸承清洗非常困難。

5、油氣潤(rùn)滑可以實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的充分利用，軸承溢出只有壓縮空氣，無(wú)廢油、無(wú)污染，是目前最為環(huán)保的一種潤(rùn)滑方式。

6、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)操作方便，有故障會(huì)及時(shí)報(bào)警，節(jié)省人力。

經(jīng)華順油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在多家鋼廠的應(yīng)用效果得出，使用油氣潤(rùn)滑后企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了大幅度提升，油氣潤(rùn)滑是目前最適合棒材軋機(jī)的潤(rùn)滑方式。