
連鑄機油氣潤滑系統(tǒng)改造取得了良好的效果
兩個月前,煙臺華順為某鋼廠1#號連鑄機五個主要施工項目改造油氣潤滑系統(tǒng),現已順利完工,投入運行兩個月以來設備性能穩(wěn)定,運行正常,取得了良好的效果。此鋼廠1#連鑄機原采用集中干油潤滑,干油潤滑脂易出現高溫結焦、堵塞管道,不利于輥子軸承散熱、潤滑。同時,廢舊干油的排放,對二冷水質造成嚴重污染。因此,該廠成立了油氣潤滑項目組實施立項改造計劃,經過詳細的預算和設計后,進行投標選擇了煙臺華順進行了油氣潤滑系統(tǒng)改造。

專業(yè)油氣潤滑系統(tǒng)人員管理維護,潤滑效果明顯,效益更加顯著
此項改造工程在油氣潤滑專業(yè)技術人員緊密配合下,目前已進入了穩(wěn)定運行狀態(tài)。油氣潤滑系統(tǒng)對設備使用、維護要求十分嚴細,該廠設立專門主管人員對該系統(tǒng)進行專業(yè)管理和專業(yè)維護,使1#連鑄機狀況得到更進一步的改善,效益更加顯著。連續(xù)不斷的油氣供給各潤滑點,與連鑄機主機現有的特殊輥型高度吻合,使主機輥列輥子軸承得到了充分的新鮮的高油膜強度的潤滑劑潤滑。同時,源源不斷的壓縮空氣供應使輥子軸承得到一定的冷卻,實觀了最佳的潤滑狀況。

改造油氣潤滑系統(tǒng)效果超出預期,每月創(chuàng)造經濟效益可達46.7萬元
該廠油氣潤滑的使用,取得了預期的良好效果:潤滑效率大大提高,延長了輥子的壽命;設備穩(wěn)定可靠,故障減少,減輕了維護強度;監(jiān)控手段完善,機電一體化程度提高;潤滑油耗油量小,廢油排放量幾乎為零,不污染環(huán)境,連鑄機水質將會有很大的改善。經測算,油氣潤滑系統(tǒng)改造后,1#連鑄機檢修時間每月減少6.24小時,月均更換輥減少3.86根,極大地提高了連鑄機的作業(yè)率,每月創(chuàng)造經濟效益可達46.7萬元。
煙臺華順公司12年來專項致力于油氣集中潤滑技術的應用和推廣。近三年的時間,已經為國內200多個企業(yè)提供了500余套具有自主知識產權的油氣潤滑系統(tǒng)。華順公司可根據客戶的實際需求完成從現場調研、方案設計、產品生產制造、現場安裝到系統(tǒng)調試的整體交鑰匙工程。



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