軋鋼機(jī)是帶鋼生產(chǎn)中的主要設(shè)備，整套軋制機(jī)列采用軋輥對鋼坯進(jìn)行壓下軋制和寬展成型完成整個(gè)軋制過程。

目前國內(nèi)的熱軋窄帶生產(chǎn)線約有好幾百條，鋼鐵企業(yè)之間競爭激烈，鋼鐵行業(yè)利潤微薄，企業(yè)的各項(xiàng)工作，都以利益為中心，以盈利為目標(biāo)進(jìn)行。為了能在眾多生產(chǎn)廠家中占領(lǐng)更多的市場提高產(chǎn)品盈利能力，在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還要通過內(nèi)部挖潛降低軋制成本，實(shí)現(xiàn)盈利目標(biāo)。

在帶鋼生產(chǎn)中，軋機(jī)軸承消耗和潤滑油消耗占據(jù)了很大一部分軋制成本，所以，越來越多的企業(yè)將原有高成本的干油潤滑方式改造為潤滑效能高，成本低，回收期短的油氣潤滑系統(tǒng)。

油氣潤滑是一種“氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)”，它兼有流體動壓和流體靜壓的雙重作用，承載能力大幅提高，它能使做相對運(yùn)動的摩擦表面始終處于良好的工作狀態(tài)。

近年來，油氣潤滑系統(tǒng)在眾多鋼廠的使用證明，窄帶軋機(jī)采用油氣潤滑系統(tǒng)后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，使用壽命大大延長，與傳統(tǒng)干油潤滑相比至少可以提高3倍以上，在線燒軸承的現(xiàn)象得到了解決，軸承采購費(fèi)用大幅降低，潤滑油的消耗量以及水處理費(fèi)用大幅下降，設(shè)備運(yùn)行和維修費(fèi)用也明顯減少，降低了噸鋼軋制的整體成本，幫助企業(yè)提高了生產(chǎn)效益和利潤。

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