在生產(chǎn)冶金軋鋼時(shí)，必須做好潤(rùn)滑工作，為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供重要保障，確保企業(yè)的生產(chǎn)效率。軋鋼生產(chǎn)時(shí)需要用到較多的機(jī)械設(shè)備，如卷簾機(jī)、減速機(jī)、齒輪機(jī)、開卷機(jī)、主軸聯(lián)器等，這些設(shè)備在使用時(shí)，必須采用潤(rùn)滑技術(shù)，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

潤(rùn)滑技術(shù)的種類較多，如油霧潤(rùn)滑、油氣潤(rùn)滑、干油循環(huán)潤(rùn)滑及稀油循環(huán)潤(rùn)滑等，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求選擇合適的潤(rùn)滑產(chǎn)品。在這其中，油氣潤(rùn)滑技術(shù)是最近新推出的新型潤(rùn)滑技術(shù)，科技含量較高，是在傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)上研究出來的最新結(jié)果，與冶金軋鋼生產(chǎn)要求相符，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外冶金軋鋼生產(chǎn)企業(yè)中。

工作過程：當(dāng)軋鋼油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)中的供氣管會(huì)保持通暢，油氣供應(yīng)站接收啟動(dòng)信號(hào)后，開始油氣輸送，壓力油經(jīng)過單線將油氣分配至混合器中，進(jìn)行混合處理后，再輸送至汽油分流器，最后到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)。

油氣潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)是：

1、與以往的潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)比，油氣潤(rùn)滑技術(shù)具有較多優(yōu)勢(shì)。與其他潤(rùn)滑介質(zhì)相比，油氣潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用成本較低，可有效提高潤(rùn)滑系統(tǒng)工作效率，減少生產(chǎn)成本。

2、試驗(yàn)證實(shí)，采用油氣潤(rùn)滑技術(shù)，可以預(yù)防潤(rùn)滑故障，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，從而降低設(shè)備的維修費(fèi)用。

3、油氣潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)工況環(huán)境無要求，不管是在低速、高速、低溫、高溫或重載等工況下，都可以使用油氣潤(rùn)滑技術(shù)。

4、采用油氣潤(rùn)滑技術(shù)，還可以減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保且操作簡(jiǎn)便，對(duì)冶金軋鋼生產(chǎn)具有重要意義。

煙臺(tái)華順公司12年來專項(xiàng)致力于油氣集中潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用和推廣。公司的研發(fā)人員已全面系統(tǒng)地掌握了油氣潤(rùn)滑的核心技術(shù)，在國(guó)際新的基礎(chǔ)上，對(duì)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的關(guān)鍵部件進(jìn)行了20多項(xiàng)優(yōu)化創(chuàng)新。

其中自主研發(fā)的油氣集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、外置式油氣分配器等12項(xiàng)產(chǎn)品獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利，實(shí)現(xiàn)了油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)關(guān)鍵部件的國(guó)產(chǎn)化。

近三年的時(shí)間，已經(jīng)為國(guó)內(nèi)200多個(gè)企業(yè)提供了500余套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的油氣集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。公司可根據(jù)客戶的實(shí)際需求完成從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝到系統(tǒng)調(diào)試的整體交鑰匙工程。