軋機接軸，作為軋機的重要組成部分，其主要作用是連接軋機的各個部分，確保軋機的正常運轉(zhuǎn)和高效工作，選擇正確的潤滑方式尤為重要。

傳統(tǒng)的潤滑方式在軋機接軸上的應(yīng)用中弊端較多，主要容易出現(xiàn)包括耗油量大、污染環(huán)境、安裝及維護不便等問題。因此，尋找一種可靠的、能夠完全適應(yīng)軋機接軸的潤滑方式是關(guān)鍵。

油氣潤滑是“氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)”的典型應(yīng)用，它通過形成的氣液兩相膜隔開相對運動的摩擦面，從而起到潤滑作用。氣液兩相膜與單相液體膜相比，潤滑膜厚度增加，潤滑膜形成率提高，潤滑效果大大提高。

其采用高粘度的潤滑油并向軸承提供具有足夠厚度和承載能力的氣液兩相膜，使軸承處于良好的受潤滑狀態(tài)；同時壓縮空氣從軸承座溢出，帶走大量熱量，降低軸承的溫度。

而且它幾乎不受油的粘度的限制，不僅是稀油、半流動干油甚至是添加了高比例固體顆粒的潤滑劑都能順利供送；其形成的氣液兩相膜隨著兩相流中空氣小氣泡相對體積含量的增加，潤滑膜厚度也相應(yīng)的增加，潤滑膜形成率更高，與單相液體膜相比，承載能力大大提高。

特別是當(dāng)它用于軸承時，壓縮空氣從軸承座溢出并可使軸承座內(nèi)保持0.1~0.3bar的正壓，可有效密封軸承座，防止外來的水、有害氣體、氧化鐵皮及其他臟物侵入軸承座。

此外，油氣潤滑系統(tǒng)還具有運動部件少、管路簡潔等特點，因此油氣潤滑系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定、可靠。

事實證明，油氣潤滑在軋機接軸的應(yīng)用中，通過其獨特的潤滑機制和特點，顯著提高了潤滑效率，使軸承運轉(zhuǎn)穩(wěn)定良好，不但延長軸承壽命，同時潤滑油耗量及水處理費用都大幅下降，而且減少了停機時間，降低了設(shè)備運行及維修費用，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。