油氣潤滑廠家對大方坯連鑄機二冷室進行油氣改造

連鑄機軸承的工作環(huán)境異常惡劣，尤其是二冷室，溫度高、水汽大、氧化鐵皮多，扇形段處于低速、重載的工作狀態(tài)，保證二冷室、扇形段軸承的良好潤滑是一件很困難的事。

煉鋼廠的5#連鑄機二冷室內(nèi)大約有一百多個潤滑點，投產(chǎn)初期由于存在設計缺陷，局部輥子潤滑不好，導致鑄坯產(chǎn)生劃痕影響鑄坯表面質(zhì)量，華順油氣潤滑廠家的技術人員給出了如下的油氣潤滑改造方案：

1、對油氣潤滑系統(tǒng)的管路進行了改造，實現(xiàn)分流、分段控制。

2、將氣源介質(zhì)由壓縮空氣改為氮氣。由于壓縮空氣壓力低且不穩(wěn)定，系統(tǒng)不清潔。將氣源改為氮氣，系統(tǒng)增設過濾裝置，不僅提高了清潔度等級，而且壓力穩(wěn)定并有大幅提高，達到0.4～0.6MPa，符合油氣潤滑系統(tǒng)的使用要求。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)化了油氣潤滑保壓時間和間隔時間，爭取用最經(jīng)濟的油耗使軸承取得最好的潤滑效果。

4、提高線下設備檢修質(zhì)量，集中力量處理二冷室油氣潤滑泄漏。線下另建一套油氣潤滑測試系統(tǒng)，對線下維修扇形段，振動臺備品進行打壓，保證備機質(zhì)量合格；利用一切主機停澆機會處理二冷室的漏點，將可控漏油降至最低。

改造后，鋼廠每月的油耗量大幅降低，軸承使用壽命的提高，使得軸承的修理周期延長，節(jié)省了可觀的備件和修輥費用，同樣也節(jié)約了大量的人工費用和檢修維護費用。