隨著工業(yè)自動化程度的提高，高效率、低成本、節(jié)能環(huán)保成為了冶金行業(yè)的發(fā)展主題。

在中厚板廠，熱矯直機的輥系潤滑系統(tǒng)影響著熱矯直機的正常運行，其輥系軸承的損壞直接影響著中厚板產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率，能夠采取一種先進、高效、低耗環(huán)保的潤滑系統(tǒng)是當前冶金行業(yè)競爭的一種趨勢。

早起熱矯直機的潤滑方式采用干油、稀油或者油霧潤滑，但在現(xiàn)場實際使用功能過程中，都存在著難以克服的缺點：

因工作輥和支承輥軸承的工作環(huán)境一致處于高溫、重載、冷卻水大量沖刷、氧化鐵皮四處飛濺下，管道內的油脂經(jīng)過高溫烘烤，發(fā)生碳化堵塞，油脂供給不到軸承，起不到相應的潤滑作用，造成失效破裂或研死。

支承輥抱死不轉動，就會和工作輥產(chǎn)生硬摩擦，夾雜著氧化鐵皮損傷工作輥，最終影響到鋼板的表面質量。同時由于支承輥軸承的損壞，降低了矯直力，影響了熱矯直機的正常運行，這樣也增加了備件和材料以及人工修理費用。

稀油潤滑系統(tǒng)的空間占用大，系統(tǒng)結構復雜、安裝費人費力，維護也不方便，還容易產(chǎn)生污染周圍環(huán)境的介質。而且工作時油耗很大，導致使用成本高，污染系數(shù)大。

油霧潤虎是在稀油潤滑基礎上的一種改進，油液被霧化后噴射到軸承上，但是在輸送過程中，極易在管道和軸承縫隙處出現(xiàn)泄漏，造成污染。并且起供油量難以精確控制，油液的粘度、管路的布置都受到限制，系統(tǒng)可靠性不佳。

油氣潤滑作為一種新興的潤滑方式完全可以適應熱矯直機高溫、重載以及高速的惡劣環(huán)境，它是從液體潤滑到氣體潤滑的過渡形式，解決了氣體潤滑能在能力不足的問題，實現(xiàn)了連續(xù)地、定量地、緩慢地、均勻地供油方式，并且克服了上述所有潤滑方式的不足。

實踐證明，油氣潤滑系統(tǒng)在熱矯直機上的應用，潤滑效果良好，使用后大大降低了的潤滑油的消耗，同時大幅度降低了潤滑設備的運行和維護費用，相比傳統(tǒng)潤滑方式更具優(yōu)勢。