設(shè)備潤(rùn)滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失敗的重要手段。在機(jī)械傳動(dòng)中，潤(rùn)滑能影響到設(shè)備性能、精密和壽命。隨著現(xiàn)代設(shè)備向著高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重載、節(jié)能、可靠性等方面發(fā)展，導(dǎo)致機(jī)械中摩擦部分的工況更加嚴(yán)酷，潤(rùn)滑變得更為重要。

為了最大限度地滿足潤(rùn)滑點(diǎn)的需要，使其始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，使用什么樣的潤(rùn)滑方式是至關(guān)重要的。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)該具備什么樣的條件呢？

原則上，一套集中潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)該具備下列四個(gè)基本條件：

1、在運(yùn)動(dòng)的軸承部件之間形成盡可能薄的潤(rùn)滑油膜；

2、降低軸承內(nèi)部的溫度；

3、不因過(guò)多的潤(rùn)滑而產(chǎn)生多余的熱量；

4、防止臟物和水的侵入，具有良好的密封作用。

以上四個(gè)基本條件油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠全部滿足。

在一些環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，如高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤(rùn)滑點(diǎn)的工況條件惡劣的場(chǎng)合。如各類軋機(jī)、平整機(jī)、連鑄設(shè)備、高速線材軋機(jī)、棒材軋機(jī)和冷床等，應(yīng)優(yōu)先考慮采用油氣潤(rùn)滑技術(shù)。