某鋼廠的下卸鋼設備所處的位置，環(huán)境惡劣、高溫和粉塵嚴重，而鏈條平時潤滑保養(yǎng)，主要是利用停車時間進行人工加油潤滑來保證的，而人工加油潤滑存在很大的弊端，主要是潤滑不均勻、加油量不能控制，不僅勞動強度大而且不安全，因此鏈條的潤滑效果不好、磨損嚴重，容易發(fā)生鏈條卡死的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的順行與否。

　　該公司的技術人員通過對下卸鋼鏈條潤滑性能降低，鏈條磨損嚴重、卡死等現(xiàn)象發(fā)生原因進行了多方面、多層次的分析，主要原因是目前軋制速度很快、產(chǎn)量高，經(jīng)冷床冷卻后的鋼到達下卸鋼設備時溫度仍有200度，這么高的溫度使?jié)櫥椭苋菀卓靖?，起不到潤滑效果；人工潤滑不僅涂油不均勻不能有效潤滑，而且人工潤滑存在不安全因素，不能隨時加油，只能等停車檢修時才能加油；下卸鋼用鏈條數(shù)量很多。其中收集鏈有96條，移送鏈有61條，這么多的鏈條領先人工潤滑勞動強度很大。

　　油氣潤滑系統(tǒng)在高溫環(huán)境下工作時壓縮氣路設置為常開狀態(tài)，還可以起到良好的吹掃作用，因此解決下卸鋼鏈條由于環(huán)境差、采用人工潤滑使鏈條易缺油、磨損嚴重且工人勞動強度大的有效方法是采用油氣潤滑系統(tǒng)。

　　下卸鋼設備在線長、潤滑點多，兩組鏈條運轉(zhuǎn)形式不同，移動小車輸送鏈為往復移動鏈，對其潤滑必須設兩個潤滑點；收集鏈為循環(huán)移動鏈，只設一個潤滑點即可。下卸鋼鏈條使用油氣潤滑系統(tǒng)后，在高溫和多塵的惡劣工況下實現(xiàn)了干油潤滑無法實現(xiàn)的潤滑作用，提高了鏈條的潤滑質(zhì)量，而且壓縮空氣還有冷卻和吹掃作用。自從使用煙臺華順的鏈條油氣潤滑系統(tǒng)至今，沒有更換過鏈條，也沒有發(fā)生過鏈條卡死的現(xiàn)象，停機檢修時節(jié)約了大量的人力，減輕了工人的勞動強度，減少了潤滑油脂的消耗，延長了鏈條的使用壽命，達到了理想的應用效果。

煙臺華順鏈條油氣潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點：

① 減少磨損，延長傳動件壽命

② 噪音低

③ 無污染，保護環(huán)境