客戶的煉鋼廠原4臺(tái)方坯連鑄機(jī)全部采用的是干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，投產(chǎn)運(yùn)行以來，逐漸暴露出一些弱點(diǎn)：潤(rùn)滑系統(tǒng)給油器易泄漏，動(dòng)作失靈，供油不到位；潤(rùn)滑管路在高溫輻射作用下，管腔內(nèi)潤(rùn)滑油易炭化，造成管道堵塞。干潤(rùn)滑系統(tǒng)無法保證設(shè)備軸承的潤(rùn)滑，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。后改用煙臺(tái)華順油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，解決以上所有問題，強(qiáng)力節(jié)能降耗、環(huán)保無污染，取得成功。

連鑄輥的旋轉(zhuǎn)速度非常低、荷重大，特別是伴有粉塵和水的侵入使軸承難以形成潤(rùn)滑油膜，所以軸承是處于非常嚴(yán)酷的潤(rùn)滑狀態(tài)下工作。要想改善潤(rùn)滑狀態(tài)，提高軸承壽命，首先必須要強(qiáng)化軸承的密封性，防止粉塵和水等異物的侵入，而最佳選擇是采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，油氣潤(rùn)滑可以使軸承內(nèi)部產(chǎn)生更高的氣壓，防止了異物的侵入，并且能實(shí)現(xiàn)適當(dāng)黏度的油潤(rùn)滑，從而成功地延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，大大提高了使用可靠性。

煙臺(tái)華順的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)適合于所有滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，尤其適用于高速或極低速、重載、高溫及受其它化學(xué)危害性流體侵蝕的傳動(dòng)部件運(yùn)行的惡劣工礦。如：各類高速線材、棒材軋輥軸承及活套、導(dǎo)衛(wèi)軸承；各種連鑄機(jī)輥組軸承；各類冷軋、熱軋、平整機(jī)軋輥軸承等。這些設(shè)備的安裝了油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)之后，不僅降低了設(shè)備潤(rùn)滑油的消耗，提高了軸承的使用壽命，同時(shí)改善了客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，投資回報(bào)率100%以上，受到了眾多客戶的好評(píng)。

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