對棒材生產(chǎn)線的各類軋機進行油氣潤滑改造，能夠提升潤滑效果，節(jié)省油脂的消耗量，改善生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)贏得更多經(jīng)濟效益。

但是在實際的改造與應(yīng)用過程中，要按照技術(shù)規(guī)范進行施工，保證油氣潤滑技術(shù)的科學(xué)性與高效性，這樣才能構(gòu)建一個低故障率與運行穩(wěn)定的潤滑系統(tǒng)。

在改造過程中，除了要注意管路的鋪設(shè)合理性，還要注意軸承的處理和油氣分配器的布置：

1、注意軸承座的處理

一般可以將干油潤滑系統(tǒng)的軸承座繼續(xù)使用，但是使用前要進行清洗，檢查孔內(nèi)部，不得留有油脂。

軸承座骨架油封的唇口方向一般與干油潤滑相反，這樣油氣才可以外溢，起到更好潤滑作用。

密封不宜過緊，要確保油氣能夠向外流動，增強散熱。適當(dāng)?shù)拈g隙需要在機械實際運作中去尋找與制定，這樣才能夠保證軸承座的微正壓。

2、注意油氣分配器的布置

不同機型的軋機進行油氣潤滑改造時，分配器的安裝位置是不同的。其中閉口式軋機，需要安裝在軋機牌坊上，二者以鋼管連接。而偏心軋機與短應(yīng)力線軋機，分配器可以安置在軋機上。需要注意的是，油氣混合塊與主管進行連接時需要使用軟管，以滿足軋機來回移動的需求。