
早期在連鑄出坯輥道軸承潤(rùn)滑大都采用的油脂潤(rùn)滑,經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行,軸承經(jīng)常因卡死而失效,造成更換輥道頻繁,既影響生產(chǎn)又增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
為了改善設(shè)備運(yùn)行狀況,節(jié)約投資成本,越來(lái)越多的出坯輥道軸承潤(rùn)滑改成了油氣潤(rùn)滑,改造后解決了原先使用油脂潤(rùn)滑時(shí)存在的各種問(wèn)題,輥道軸承得到了更好的潤(rùn)滑效果。
從華順廠家多年來(lái)出坯輥道油氣潤(rùn)滑改造項(xiàng)目的客戶(hù)使用報(bào)告中可以總結(jié)出,在出坯輥道上使用油脂潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑有著以下幾方面的明顯區(qū)別:
1、用油脂潤(rùn)滑時(shí)容易過(guò)熱,連鑄出坯輥道處在高溫區(qū),加劇了油脂因高溫而碳化,破壞摩擦副上的油膜;采用油氣潤(rùn)滑方式,因持續(xù)不斷地壓縮空氣可對(duì)摩擦副進(jìn)行不間斷的冷卻,使其始終保持較低的溫度。
2、用油脂潤(rùn)滑時(shí),摩擦副內(nèi)容易進(jìn)灰塵、鋼渣、水等異物;采用油氣潤(rùn)滑時(shí),壓縮空氣使各種異物止步于摩擦副外,甚至可將摩擦副內(nèi)產(chǎn)生的“磨損垃圾”排出,保持摩擦副內(nèi)部的清潔。

3、油脂潤(rùn)滑方式自身特性決定了它的潤(rùn)滑效果不理想,因油脂流動(dòng)性差,內(nèi)摩擦阻力大,所需工作壓力高,無(wú)法形成動(dòng)壓油膜,難以有效迅速擴(kuò)散到整個(gè)潤(rùn)滑面;而用油氣潤(rùn)滑可在摩擦副表面形成一層均勻分布的油膜,可以連續(xù)不斷地提供穩(wěn)定新鮮的潤(rùn)滑油。
4、稀油價(jià)格比油脂低,且用量少,用油氣潤(rùn)滑的成本大大低于油脂潤(rùn)滑。
5、使用油脂潤(rùn)滑時(shí),大量的油脂從軸承座中溢出并污染環(huán)境或其它介質(zhì)(水、乳化液等),每次更換軸承時(shí)都要對(duì)軸承上粘附的厚厚的油脂進(jìn)行清洗。大量廢油被浪費(fèi)而且污染嚴(yán)重,處理廢油還需要一筆不小的費(fèi)用;采用油氣潤(rùn)滑,潤(rùn)滑劑可以完全被消耗掉,且油氣始終處于分離狀態(tài),對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。
油氣潤(rùn)滑的使用不僅解決了因潤(rùn)滑不良引起死輥故障的問(wèn)題,還大大降低了備件成本,提高了設(shè)備運(yùn)行率,減少了熱停時(shí)間,為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。


電話(huà)咨詢(xún)
系統(tǒng)中心
新聞資訊
關(guān)于華順