早期在連鑄出坯輥道軸承潤(rùn)滑大都采用的油脂潤(rùn)滑，經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，軸承經(jīng)常因卡死而失效，造成更換輥道頻繁，既影響生產(chǎn)又增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

為了改善設(shè)備運(yùn)行狀況，節(jié)約投資成本，越來(lái)越多的出坯輥道軸承潤(rùn)滑改成了油氣潤(rùn)滑，改造后解決了原先使用油脂潤(rùn)滑時(shí)存在的各種問(wèn)題，輥道軸承得到了更好的潤(rùn)滑效果。

從華順廠家多年來(lái)出坯輥道油氣潤(rùn)滑改造項(xiàng)目的客戶(hù)使用報(bào)告中可以總結(jié)出，在出坯輥道上使用油脂潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑有著以下幾方面的明顯區(qū)別：

1、用油脂潤(rùn)滑時(shí)容易過(guò)熱，連鑄出坯輥道處在高溫區(qū)，加劇了油脂因高溫而碳化，破壞摩擦副上的油膜；采用油氣潤(rùn)滑方式，因持續(xù)不斷地壓縮空氣可對(duì)摩擦副進(jìn)行不間斷的冷卻，使其始終保持較低的溫度。

2、用油脂潤(rùn)滑時(shí)，摩擦副內(nèi)容易進(jìn)灰塵、鋼渣、水等異物；采用油氣潤(rùn)滑時(shí)，壓縮空氣使各種異物止步于摩擦副外，甚至可將摩擦副內(nèi)產(chǎn)生的“磨損垃圾”排出，保持摩擦副內(nèi)部的清潔。

3、油脂潤(rùn)滑方式自身特性決定了它的潤(rùn)滑效果不理想，因油脂流動(dòng)性差，內(nèi)摩擦阻力大，所需工作壓力高，無(wú)法形成動(dòng)壓油膜，難以有效迅速擴(kuò)散到整個(gè)潤(rùn)滑面；而用油氣潤(rùn)滑可在摩擦副表面形成一層均勻分布的油膜，可以連續(xù)不斷地提供穩(wěn)定新鮮的潤(rùn)滑油。

4、稀油價(jià)格比油脂低，且用量少，用油氣潤(rùn)滑的成本大大低于油脂潤(rùn)滑。

5、使用油脂潤(rùn)滑時(shí)，大量的油脂從軸承座中溢出并污染環(huán)境或其它介質(zhì)(水、乳化液等)，每次更換軸承時(shí)都要對(duì)軸承上粘附的厚厚的油脂進(jìn)行清洗。大量廢油被浪費(fèi)而且污染嚴(yán)重，處理廢油還需要一筆不小的費(fèi)用；采用油氣潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑可以完全被消耗掉，且油氣始終處于分離狀態(tài)，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

油氣潤(rùn)滑的使用不僅解決了因潤(rùn)滑不良引起死輥故障的問(wèn)題，還大大降低了備件成本，提高了設(shè)備運(yùn)行率，減少了熱停時(shí)間，為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。