棒材生產(chǎn)線使用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，輕松幫您節(jié)約成本

龍鋼棒材車間的軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)軸承原采用干油潤(rùn)滑，由于工作環(huán)境惡劣，溫度高，且受冷卻水和氧化鐵皮的影響，在密封磨損和軋機(jī)軸承座內(nèi)無(wú)正壓的情況下，引起軸承座潤(rùn)滑脂變質(zhì)，由于軸承得不到良好潤(rùn)滑而燒損，影響了生產(chǎn)的進(jìn)行。

為改變軸承使用壽命短這一被動(dòng)局面，鋼廠采用了華順生產(chǎn)的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)軸承均得到了可靠的潤(rùn)滑，軸承的使用壽命明顯延長(zhǎng)，熱停工時(shí)間減少，成本明顯降低。

油氣潤(rùn)滑是新型的“氣液兩相流體”冷卻潤(rùn)滑技術(shù)，通過(guò)壓縮空氣作載體，帶動(dòng)潤(rùn)滑油沿管道內(nèi)壁不斷地螺旋狀流動(dòng)并形成一層連續(xù)油膜，最后以精細(xì)的連續(xù)油滴的方式噴射到潤(rùn)滑點(diǎn)。

在油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)中進(jìn)入軸承內(nèi)部的壓縮空氣的作用，既使?jié)櫥课坏玫搅死鋮s，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。此外軸承內(nèi)還保持著一定的正壓，使外界的臟物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

自從棒材車間改用油氣潤(rùn)滑后，軸承和軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命明顯提高，工作效率也大幅提高，潤(rùn)滑劑的消耗大幅降低，工人的工作強(qiáng)度降低，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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