對(duì)于冶金設(shè)備軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)而言，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式，由于潤(rùn)滑管路長(zhǎng)，周圍環(huán)境溫度高，極易發(fā)生潤(rùn)滑管路內(nèi)部干油干結(jié)堵塞現(xiàn)象，從而造成環(huán)境污染及人工清理成本。

反觀油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，具有能源消耗低，運(yùn)動(dòng)部件少等特點(diǎn)，傳動(dòng)件的壽命大幅提高，因此受潤(rùn)滑設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)大幅降低，除定期清洗空氣濾清器濾芯、高壓過(guò)濾器器濾芯及往油箱添加潤(rùn)滑劑外，基本不需要其它維護(hù)。

采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)后，潤(rùn)滑劑消耗量顯著減少，無(wú)需采用昂貴的專用潤(rùn)滑脂，從而降低了潤(rùn)滑劑的成本。

設(shè)備更換輥組后，采用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)人員可以更快的完成對(duì)大量軸承及軸承座的檢查、清洗和維護(hù)工作，減少了人力投入和時(shí)間成本。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)清潔度大大提高，減少了廢水處理的需求和成本。

實(shí)踐證明，油氣潤(rùn)滑通過(guò)降低潤(rùn)滑劑消耗、縮短維護(hù)時(shí)間以及較少?gòu)U水處理成本，從而顯著降低了設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。

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